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数字化车间管理管理系统

总体介绍:
      数彩信息提供全面数字化车间解决方案,主要包括:车间计划与调度数字化、工艺执行与管理数字化、生产过程质量数字化、生产物流管理数字化、车间设备管理数字化以及配套的企业咨询管理服务。
数彩数字化车间管理系统能够为离散型制造车间现场带来规范的管理模式,并通过下面的“五步走”完成车间的数字化建设。
第一步规范原始资料
  •     通过与上层设计系统的集成,及时更新生产数据,指导生产现场作业。管理车间各种资源,实现车间资源的规范性管理,同时提供生产排程的重要依据。
第二步提高计划的可执行性
  • 根据产品数据和车间资源数据,对车间生产计划进行分解,在计划执行前进行有效的能力分析,及时发现瓶颈。在计划执行中,根据生产作业情况,再次对正在执行或后续计划进行调整,获得最优的产能。
第三步加强生产现场控制
  • 根据生产计划的指导和现场设备的操控,实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段,获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。
第四步实现车间内部的科学管理
  • 数彩工况报工系统能够覆盖95%的车间管理业务,实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同,进一步改善生产车间的管理手段。
第五步打通企业的三级信息流
  • 工况报工系统的实施,填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层,实现了企业三级信息流的通畅。
解决痛点:
  1. 生产计划管理粗放,无法细化至车间及工位,计划执行及调度无法有效指导车间执行;
  2. 工艺文件及标准通过纸质单据传递,车间人员通过纸质查阅产品标准,纸质堆积如山,异常响应慢,缺失灵活性和实时性;
  3. 车间生产周转物流无有效标识,无法实现信息跟踪和实时反馈,工序分批、合批异常频发,无有效解决办法;
  4. 生产过程质量,通过纸质单据人工填写,事后跟踪和追溯困难,质量数据统计效率低,工作量大,质量变革困难重重;
  5. 车间生产设备繁多,管理标准多样化,设备信息孤立、断层,设备管理疲于奔命,点检、维保、报修信息无有效管理和统计分析。
管理效益:
  1. 生产计划及调度细化、数字化排产实现客户需求到车间执行的有效衔接,提升产能的同时,使管理更加敏捷;
  2. 实现工艺标准管理的数字化与车间执行工艺的数字化,制造标准高效贯穿全过程,统一工艺管控平台,为工艺制造、质量控制提供数字化标准,企业实现从标准化到信息化,从而实现数字化的转变;
  3. 过程质量数字化,实时监控过程质量数据,为管理决策提供一手数据支撑,推动企业从产品质量到服务质量的价值蜕变;
  4.  生产物流识别数字化,生产在制品全过程数字化识别,有效控制在制品库存,异常快速响应,信息流与物流得以高效协同管控;
  5. 车间设备管理数字化,设备点检、报修、保养、备品备件、设备联网,基础信息等通过数字化平台统一管控,实现设备统一管控和高效协同。
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